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压塑工艺与注塑工艺是塑料加工中的两种主要工艺，它们都有各自的特点。
压塑工艺的特点：
1、压塑工艺主要使用压缩模具，将固态塑料直接加压成型，这种工艺适用于那些热稳定好的塑料，如酚醛塑料、氨基塑料等，这些塑料在高温下容易分解或降解，因此需要在较低温度下成型，压塑工艺的主要设备是压力成型机。
2、压塑工艺制品的尺寸精度较高，表面质量较好，由于塑料在加压过程中流动性较差，因此制品的尺寸精度较高，由于模具表面的光洁度对制品的表面质量影响较大，因此压塑模具的表面质量要求高。
注塑工艺的特点：
1、注塑工艺使用注塑机，将熔融的塑料注射到模具中，冷却后得到制品，注塑工艺适用于热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，这些塑料在加热后可以变为液态，易于注射成型。
2、注塑工艺生产效率高，可以大量生产，由于使用注塑机自动化程度高，可以实现连续生产，提高生产效率，注塑模具的制造周期相对较短，成本较低。
3、注塑制品的尺寸精度高，表面质量较好，由于注射过程中塑料的流动性好，可以填充模具中的微小空隙，因此制品的尺寸精度较高，通过控制注射压力和温度，可以得到表面光滑的制品。
压塑工艺和注塑工艺各有其特点，应根据具体的塑料材料和制品要求选择合适的工艺。